工程施工管理

形成《水库大体积混凝土温控防裂关键技术研究》成果，构建“冷水拌合 + 精准加冰 + 智能通水 + 保温养护”四维温控体系。

智能测温与全自动通水实现动态调温全过程控制，攻克寒区防裂难题，严控温差、适配高寒水工混凝土。

2023 年开工当年遭遇百年不遇超标洪水，通过优化施工组织、加大资源投入，顺利完成导流洞贯通任务。

围堰安全度汛，主体施工未受重大影响，年度建设目标圆满完成。

建立“政府主导、企业协同”林地征占地协调机制，分区分段推进，保障主体工程连续施工。

严格落实火工品“专管、专库、专人、专账”要求，从未发生火工品相关安全事件。

采用全自动智能灌浆系统，坝基帷幕固结灌浆全流程智能调控，压力、流量、浆液比重精准控制。

全过程数据留痕、闭环管控，固结灌浆全部完成，帷幕灌浆稳步推进，稳固防渗屏障。

采用双 240 大粒径四级配智能温控拌合系统、骨料风冷、精准加冰、自动通水等智能温控技术。

采用全自动智能灌浆技术，隐患排查效率提升 3 倍以上，实现过程可视化、数据可追溯。

开展百余组配合比试验，精准优化粉煤灰掺配比例，单方混凝土稳定降本。

应用新型外加剂体系，提高混凝土耐久性、抗冻性，适配高寒地区水工混凝土要求。

推广聚能环 + 二氧化碳爆破等控制爆破技术，爆破精准度显著提升，对围岩扰动明显减小。

结合针梁模板台车、悬臂模板等新工艺，周转效率与结构成型质量双向提升。

建成东北三省首座双 240 大粒径四级配智能温控拌合系统，集成全自动智能集料、配料、拌料。

应用智能振捣、智能碾压、智能隧洞掘进等智能建造设备，实现关键工序机械化、智能化替代。

BIM+GIS 全过程应用，模拟工序排布，规避冲突、杜绝返工，获中国建筑业协会 BIM 大赛一等奖。

空天地立体化巡检：无人机巡航 + AI 识别 + 定点监控体系，实现隐患早发现、早处置。

严格按合同约定组织施工，材料、设备、人员、资金等要素保障到位，履约情况良好。

未发生重大合同纠纷，结算与支付依据充分、过程规范。

2025 年提前一个月超额完成年度建设任务，单日最高浇筑 2766 m³，连续 5 个月单月超 4 万 m³。

业主、监理、属地政府多次发来贺报表扬，履约能力获得多方高度认可。

建立“党政同责、一岗双责、齐抓共管、失职追责”安全责任体系，制度健全、人员到位。

高风险环节专项管控，常态化隐患排查，安全管理标准化、规范化。

“六项机制”（风险查找、研判、预警、防范、处置、责任）贯穿项目全周期。

建立风险分级管控与隐患排查治理双重预防体系，实现关口前移、源头治理。

常态化开展综合、专项、季节性等各类隐患排查，整改率 100%。

开工至今保持安全生产零事故、零险情、零责任通报的稳定局面。

应用双 240 智能温控拌合、骨料风冷、加冰、动态通水等技术，实现全过程温度智能调控。

为省内寒区大型水库防渗提供成熟技术参考。

坝基帷幕固结灌浆全流程智能调控，压力、流量、浆液比重精准控制。

全过程数据留痕、闭环管控，固结灌浆全部完成，帷幕灌浆稳步推进。

应用智能振捣与智能碾压设备，关键工序机械化、智能化替代，提高施工质量稳定性。

减少人为因素对质量的影响，混凝土均匀性与密实度显著提升。

BIM+GIS 全过程应用，模拟工序排布，规避冲突、杜绝返工。

获中国建筑业协会 BIM 大赛一等奖、东北三省 BIM 大赛二等奖。